【摘要】“三一制”教学模式符合企业发展对用人要求，突出培养学生岗位适应能力，采用“三段式”实习教学法，在宽技能规范化的实习训练中，通过课题产品化教学，强化学生对知识的应用能力，培养的学生深受企业欢迎，毕业生就业率一直保持98%以上，专业对口率90%以上。

【关键词】“三一制”教学模式、岗位适应能力、“三段式”实习教学法

济南二机床集团有限公司技工学校由原国家第一机械工业部创建于1953年，是山东省重点技工学校，现为“国家高级技能人才培训基地”、“山东省金蓝领培训基地”和济南市“特种作业安全培训机构”，连续多年被评为济南市职业技能鉴定工作先进单位。在校生893人，在职员工50人，近三年共培训技师、高级技师1108人，组织社会人员职业技能鉴定4347人，特种作业及三级安全培训1359人，实习工厂为集团公司加工螺栓、管夹等配件30万余件套，销售学校砂带磨头千余台。

一、研究企业发展对技能人才的需求，完善“三一制”教学模式教改的方案
面对企业持续高速的发展，学校每年对毕业生的“八项能力”（岗位适应能力，践行企业文化能力，专业技术能力，心理承受能力，团队合作能力，安全防护能力，解决问题的能力，创新能力等）进行调研，十几年的数据统计分析，企业最关注的是岗位适应能力，不断完善“三一制”教学模式，所谓‘三一制’教学模式，就是在技工教学中，1/3的学时知识学习，1/3的学时技能基础、规范化、产品化实习，1/3的学时企业岗位实习，实习训练“三段式”，实习课题产品化。课题产品主要来源于企业，具有较高的技术含量和社会实用价值，使学生掌握产品制造的生产流程。

1、生产实习教学管理与企业管理对接。在实习教学管理中贯彻ISO9000质量管理标准，加强安全管理，将生产实习管理与企业管理对接。根据生产实习教学大纲和职业技能鉴定标准的要求，建立技能标准，以课题教学为基本单元．课题教学实行教学过程的技能、技巧动态控制，坚持以平时考核为主，平时考核与课题考查相结合的方法，把对学生的考核贯穿到技能技巧过程当中；以教学为主线，把生产实习教学与安全管理、生产计划、设备管理、技术管理等各项工作紧密结合起来，建立起生产实习教学质量保证体系和生产实习教学指标体系，其办法是：

1) 实习教师上课时要做到“四有一讲”，即有学生、有工艺、有学法、有教法、讲安全。在教学过程中必须坚持五个环节，即组织教学、讲授新课、示范操作、巡回指导查安全，总结指导讲安全。

    2) 编制生产实习计划，要把产品工件进行分析解剖．将产品工件、工序和课题统—，根据教学目标，合理安排生产实习产品。

3) 现场管理上坚持‘三看’，一看教学秩序，二看执行“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养），三看安全文明生产，培养学生专业素质。

2、理论教学突出实用性、针对性、综合性，与生产实习相结合。理论课的教学内容以应用知识为主，突出实用性，针对性，根据培训目标和企业实际生产过程中的需要开展教学。在制定教学授课计划时，尽可能地做到技术理论课与实习教学同步。在教学过程中采取理论课与实习课“间周循环制”的授课模式，专业技术理论课和生产实习一体化教学。实践表明，这种授课模式符合学生的记忆特点，学到的知识能够及时地在实践中得到证明，实践中的经验体会，反过来加深对理论的理解和认知，有力地调动了学生的学习积极性。

二、实践“三段式”实习教学法，培养学生岗位适应能力。
第一阶段，技能基础规范化训练。这一阶段的教学目的在于培养学生熟练掌握本专业的主要基本功及操作规范。实习工件主要按教学要求自行设计。将基本功内容总结归纳为课题，列出主要基本功，即‘模块化’，进行反复训练，让学生熟练掌握。并可以举一反三；教学过程采用“目标训练法’，对每个课题都规定了练习时间、次数、精度，每次达到的训练标准，及课题验收标准。使学生明确了训练的目标，这样可以避免不动脑筋盲目练习的被动状态，使教师因材施教，提高了训练的主动性和积极性。在训练过程中通过竞赛法、达标法，引导学生的学习兴趣，由“要我学”变为“我要学”。

第二阶段，结合产品强化基本技能训练阶段。这—阶段的目的是把学生已经掌握的基本功进行“大运动量”的综合应用的训练，从而形成熟练的技能技巧．完成这一阶段的训练手段主要通过加工各种类型的工件进行。这个阶段是“三段式”实习教学法的重点和难点，关键要解决好以下几个问题：

l、提供大量的各种类型的工件供学生实习，能使学生在实战中“吃饱”。我们通过开展外协业务。承揽加工零件，开发产品，供学生实习；从质量上严格把关，从时间上信守合同，赢得了用户的信誉；批量的工件基本上保证了教学的需要。

2、高效组织教学。充分利用实习教学资源，提高实习效率。我们按设备编号和工件类别，划分工组。学生定期轮换各工组实习．这样可以使每个学生都有操作各类机床和加工各类零件的机会，并能从大量加工的各类工件中学到技术，掌握其方法的技能技巧。同时完成一定的生产任务。

3、全面提升学生操作技能。根据学生心理特点、认知和技能技巧形成规律组织教学，针对学生的技术素质，合理加大训练量，使学生有责任感、压力感。采用“激将法”训练，让学生处于学无止境的心理状态。其办法：一是用精度“压”。不断提高加，工零件的精度要求，迫使学生精心操作 提高技能；二是用时间“逼”，不断压缩加工零件的时间，迫使学生提高操作的熟练程度；三是成绩考核从“严”。提高生产实习考核标准，只要有不合格项就按不合格论处，从而提高学生质量意识、期量意识、责任意识。

通过第二阶段结合生产的训练，学生的操作技能得到了较好的巩固和提高，大多数学生独立顶车干活。如气动阀阀体的加工是较复杂的工件，我们从今年的二年级中抽出六名学生组成一个工组，在教师的指导下能按质量完成生产任务，得到用户的好评。

第三阶段，适应生产岗位要求阶段。这一阶段学生是在企业实习．即了解工厂的生产组织，产品及新的、先进的科学技术在生产上的应用。又能掌握先进的工艺装备．学习工人的生产习惯和作风．以提高学生毕业进企业的适应能力。本阶段采用教学方法，校企联合共同管理，学校根据企业要求制定实习方案，学生采用预分配形式，学生管理以企业为主，学校配合管理，将学生与企业融为一体，为学生就业“双向选择”打基础，使学生即有使命感又有创业感。企业和学校共同制订了一系列的管理和考核制度，执行《技校生进集团公司实习管理办法》、《进企业实习管理教师工作职责考核办法》、《进企业实习学生品学成绩评定办法》等，通过定期对学生从质量、任务、独立性、主动性及意志品质等方面考核，让学生熟悉工艺纪律、安全技术、文明操作、安全规则和生产组织的一切要求，正确地使用工艺文件、施工图和其它文件，努力完成定额并主动地、创造性地工作。

三、“三一制”教学模式推动了我校教育教学发展
1、教学质量得到大幅度提高。“三一制”教学模式把理论教学和岗位操作实践联系起来，使学生能够掌握企业当前的实用技术，真正提高操作技能。学生一到企业，就被充实到重要生产岗位顶岗生产，成为车间的生产骨干。经过一段时间的锻炼，其中部分学生成为生产技术能手和班组长，还有的学生被评为厂级标兵。几年来，获得享受国务院政府津贴1人、获得人力资源与社会保障部命名表彰的机械工业劳模1人，全国技术能手4人，中国机械工业技能大师1人，中国机械工业技术能手3人，中国机械工业突出贡献技师11人，山东省首席技师4人，山东省技术能手2人，济南市首席技师10人，济南市突出贡献技师40人次。

2、培养了一体化教师队伍。为了使教师及时了解企业最新技术、设备和工艺，及时了解行业的发展动态，我校制定了相关制度，要求教师每两年到企业参加生产实践不少于两个月，以避免教学内容滞后生产实际的弊病。教师们带着问题或课题下企业实践，结束时要撰写实践总结，提出教材改革方面的意见和建议，并及时将“新理念、新技术、新工艺、新材料”引入教学过程，教师在教学研究和产品开发中，先后试验成功了“三段式实习教学法”、“讲练结合教学法”等教学课题，研发的母线机、冷镦机及电动和气动砂带磨头系列20余种，其中电动砂带磨头获济南市科学进步二等奖，畅销国内外；编写的职业技能培训教材500多万字，由机械工业出版社出版，其中《机修钳工企业生产实习》作为“工学结合、校企合作”培养模式的样板教材。

3、增强了学生的就业竞争力。学校定期开展技能比赛，并将其作为一种考试形式，要求学生在限定的时间内根据企业的工艺要求和参数完成一件产品制作，考查学生的技能水平、操作速度和解决实际问题的能力。比赛时，我校聘请企业的技术、检验人员作为评委进行评比，为用人单位提供了一个直接了解学生的机会。09级高级班学生陈志鹏的【“车”蛋绝活】先后在齐鲁晚报和济南新闻电视台的新闻时段播出，济南二机床集团公司制作专题片，列入企业绝技绝活系列。                                                    
经过十余年的“三一制”教学模式实践。采用模块化、规范化、课题化、产品化教学，将实习与理论知识传授一体化；充分展现了知识与技能的实用价值和社会价值，培养的学生深受企业欢迎，毕业生就业率一直保持98%以上，专业对口率90%以上。但据企业的要求还有差距，我们必须在培养学生专业能力上，更加努力地探索和实践。